首先产品设计要合理，尽量选择较好的结构方案，折弯机模具的设计是提高折弯机模具质量重要的一步，产品设计者应考虑产品的技术要求及其结构，符合折弯机模具制造的技术性和可行性，需要考虑很多因素，那么下面一起了解下提高折弯机模具质量的因素吧!

    折弯机模具材料的选择

    折弯机模具结构的使用性

    弯曲模的安全性

    折弯机模具零件的加工性

    折弯机模具维护的容易性

    这些在设计之初，必须尽可能考虑周全。

    1.材料选择

    折弯机模具材料的选用不仅要满足客户产品质量的要求，当然要根据折弯机模具的类型、使用方法、加工速度、主要失效形式等因素进行选材，还要考虑材料成本和设定周期内的强度。

    2.结构

    在对折弯机模具结构进行设计时，尽量做到结构紧凑、操作方便，保证折弯机模具零件具有足够的强度和刚度

    如果结构允许，则零件的每个拐角都应设计为尽可能圆化和过渡，以避免应力集中。细长凸模或型芯在结构上需要采取适当的保护措施。冷模应配置防止产品或废弃物堵塞的装置。对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶嵌结构来消除应力集中，减少修理某零件时的拆装范围，特别是更换易损件时，与此同时，应考虑如何减少弯折配合零件和频繁碰撞零件在长期使用中磨损对折弯机模具质量的影响，应尽量减少其拆装范围。

    3.制造和组装

    制造过程也是确保折弯机模具质量的重要环节，各零件的精度直接影响折弯机模具的整体装配情况，除了消除设备自身精度的影响外，还改进了零件的加工方法，制造过程中的加工方法和加工精度也影响折弯机模具的寿命，需要通过提高磨削加工过程中夹具的技术水平来提高折弯机模具零件的加工精度。

    当整体装配效果达不到要求时，为了保证折弯机模具具有良好的原始精度——原始折弯机模具质量，试制过程中折弯机模具在异常状态下工作的概率较高，严重影响折弯机模具整体质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等。

    同时要注意对精度检测，检测时应尽量选用高精度的测量仪器，而对于表面曲面结构复杂的零件，普通的直尺和光标卡无法获得准确的测量数据，包括对零件的加工精度、装配精度，以及通过试制检验工作对精度进行综合检测。应选用三坐标测量仪器等精密测量设备，确保测量数据的准确性。

    4.表面强化

    对主要成型零件进行表面强化，对于表面强化，提高表面耐磨性，更好地提高质量，应根据不同用途的弯曲机床模具选择不同的强化方法。

    例如，冲裁模具可以采用电火花强化、硬质合金堆焊等，可以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性、耐磨腐蚀性。拉深模、弯曲模采用渗硫处理可以减少摩擦系数，提高零件表层的耐磨性和抗压强度。模具、塑料模具等热加工弯曲加工模具钢零件采用氮化(硬氮化)处理，提高材料耐磨性;碳共渗(软氮化)可应用于各种供应商模具的表面强化处理。

    5.正确使用和维护

    折弯机模具的正确使用和维护也是提高折弯机模具质量的重要因素。例如，安装调整方式应合适，有热流道时，电源接线应准确。冷却水路应符合设计要求，生产中的注塑机、压铸机、压力机参数应符合设计要求等。

    要正确使用折弯机模具，还需要进行定期维护。每模成型前应在成型零件表面涂润滑剂或脱模剂，进行有计划的防护性维护，并进行维护中的数据处理，导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对压铸模、塑料模、压铸模等折弯机模具，可以预防生产中可能出现的问题，提高维护工作的效率。

    总之为了提高折弯机模具的质量，首先必须考虑对折弯机模具质量的影响。