如何选择数控折弯机模具及使用过程需要注意的几个点

发布时间：

2022-10-17 09:49

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数控折弯机模具在实际生产使用中会遇到各种各样的问题，操作失误会缩短折弯模具的寿命，那么下面一起了解下如何选择数控折弯机模具及使用过程需要注意的几个点吧!

首先，选择数控折弯机模具，生产时必须满足工艺要求

1、合理选择热处理工艺。数控折弯机模具热处理包括钢材锻造后退火、粗加工后高温回火或低温回火、精加工后淬火和回火、放电、线切割后脱应力低温回火，热处理错误是导致数控折弯机模具早期失效的重要原因，冷热加工配合好，才能保证良好的模具寿命。

2、合理的模具表面强化技术。数控折弯机模具表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蚀性、润滑性能。

3、消除电火花加工中产生的应力。线切割加工前，两个应力重合容易达到材料的强度极限，产生微裂纹，大大缩短冲压模具的寿命，坯料内部因淬火而处于拉应力状态，线切割时产生的热应力也是拉应力，提高模具的寿命。

4、对使用温度的良好润滑。通常250度以下主要是氧化磨损，由于模具对接或模具与工件的相对摩擦会形成氧化膜，反复形成和剥离，磨损量小。模具的工作温度可以分为低温、常温或交变温度等几个状态，温度对钢的耐磨性有很大的影响。磨损量呈减少趋势，但温度过高会明显降低模具硬度，在250度到300度之间过渡到粘结磨损，磨损量达到较大值。超过300度时以氧化磨损为主，粘结现象恶化，形成大面积烧结和熔融磨损。

其次，在实际使用数控折弯机模具时需要注意的事项：

1、折弯机模具88为什么能挤出90，由于金属板料具有一定的弹性，普通冷轧板模具角度88即可，不锈钢86即可。某个弹性大的可以是83。铝硬度低，弹性小，模具角度必须为90。这样您就明白了吗，另外，模具的角度大小主要由板材的弹性决定，折弯时的压力大小也是对工件产生影响的角度

2、一般折弯机模具淬火硬度是多少?折弯机模具热处理为HRC472。折弯机模具的淬火硬度是多少还取决于折弯机模具的材质和折弯机模具的型式，硬度过高容易导致模具断裂。所以，并不是硬度高就能耐用，硬度高的话并不是很容易使用，一般合理硬度为HRC472。

3、弯角或压死角时，应设为30度，先折角，压死边缘。折弯r型拐角时，选择r上模和r下模进行。

4、折弯长工件时，不使用拼合模具，减少接刀压痕，另外，由于单槽下模v形槽的外角r较大，不易产生折弯压痕，因此优选单槽的。

5、对于弯曲硬度特别硬或板厚过厚的产品，不得用模具弯曲钢筋或其他圆柱体产品，严禁使用103#和116#上模，容易损坏模具。

折弯机模具用完后，立即放回模板，按标识放置，仔细清理模具灰尘，下次使用时，使用更准确。

折弯机模具