安装折弯机夹具时，要先检查设备状态，然后按步骤安装调试，调试时注意人身安全。安装调整:安装折弯机夹具时，一定要检查设备状态，然后按步骤安装调试，调试时注意人身安全。在安装折弯机夹具时，首先要了解机器的性能，打开折弯机，耐心调整和检查，看机器是否会有以前用过的灰尘和铁屑。防止以后使用时产生不必要的麻烦。

    首先检查折弯机夹具的厚度与上下模块的比例是否正常。一般滑块需要控制在行程线的开关点上。这一点一定要注意，否则就会导致模具的正常使用，但是有些人还是经常会犯这样的错误。调整好滑块行程标准后，下一步就是调整模块上限位点。一般来说，模块向上走到高点，就是设置模块和开关。这样就可以得到出流模块的剩余位置。通过以上的一些操作，可以大大提高生产效率。在此过程中，模块还需要减速。因为当模块下降到下死点时，模块必须减速，这样才能保护机器和模具。

    然后就是折弯机夹具之间间隙的调整。首先，测量上模组与下模组之间的间隙。合理的间隙需要根据板材折叠情况来确定。折弯角度的调整也是特别重要的环节，角度的选择一定要和产品的要求相关，一般来说，90°的模具，那么角度一定要设置在中间的角度一定要大于两边的角度，有时可能会比较紧，可以通过调节机器上的螺丝来进行加工。调整后，请勿在不改变要求的情况下修改产品。然后在弯曲时，通过压力表，计算出准确的压力数，调整压力。以免造成模边塌陷。

    打开折弯机电源，反转键开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还没有开始工作。冲程调整，在折弯机正式启动时模具折弯工作需要运行。折弯机夹具向下到底部必须保证有板厚间隙。否则会损坏模具和机器。行程的调节有电动快调和手动微调两种。

    折弯机夹具槽的选择，一般要选择8倍板厚宽度的槽。如折弯4mm板材材料，需选择32左右槽口。在折弯机上检查下模的一致性和牢固度;检查定位设备是否满足加工要求。定期检查上、下模具的重合程度;压力表指示是否符合规定。

    板材弯曲时一定要压实，防止板材向上弯曲伤到操作人员。调板、压模时必须切断电源，并停止操作。在改变可变折弯机下模开度时，不允许任何材料与下模接触。禁止使用折弯机夹具对超厚铁板或淬火钢板、合金钢、方钢及超过折弯机性能的板材材料进行折弯，以免损坏机床。关闭折弯机，将一块木块放在两边油缸下方的下模上，将滑板下放到木块上。先退出控制系统程序，再切断电源。