众所周知折弯机夹具产品的很大精度取决于它们可用性:弯弧设备、弯弧浇筑模子核心(包括浇筑模子、模夹和补偿)、弯弧材料和弯弧操作员。折弯机浇筑模子核心包括折弯浇筑模子、夹模核心和补偿核心。折弯机浇筑模子和补偿核心对折弯精度的重要性是毋庸置疑的。然而，许多业内人士对弯模牢固核心的了解甚少。在这篇文章中，我们先来谈谈弯弧模牢固核心，看看它是如何解放劳动力，使弯弧更加准确和高效的。

    折弯机夹具之前，钣金零件可能经历了冲压、切割、去毛刺等多重增值生产工序，这就要求弯弧工艺要保证严格的精度和精度一致性，以减少生产昂贵的报废，降低成本。我们都知道好的折弯设备必须满足这些要求，但是好的牢固核心的重要性往往被忽视!一个好的牢固核心不仅可以节省时间，而且可以保证精度和减少试验弯的次数。但是什么是牢固核心呢?我们将分享不同牢固核心的优缺点的概述。

    两个牢固核心：牢固核心有手动牢固和自动牢固两种。每个牢固核心在市场上有不同的版本。

    手动牢固核心：手动牢固核心是一种有效和经济的夹具弯弧机，不经常更换浇筑模子。浇筑模子的手动牢固是很基本也是特别耗时的牢固方法，需要折弯操作员手动锁紧每个夹板。单独的夹板在逐个锁紧时不能自动形成完整的牢固线。浇筑模子各截面的牢固力不均匀。浇筑模子不能立即对准，需要调试时间长，需要有经验的操作人员。为了克服手动依赖，避免调试，并提高精度，WILA的手动牢固核心具有牢固销结构，在整个工作长度上提供一致的牢固力，处理了在牢固浇筑模子的每个部分后需要调试。牢固销结构采用手动牢固带自动设定和自动校准机构，使浇筑模子准确对准和设定。

    自动牢固核心：自动牢固核心适用于换模频繁、快速的折弯机夹具。基于“单点操作”理念的自动夹模核心，只需一键即可实现浇筑模子的夹模和放模过程，省去了繁琐的手动锁模体验。自动牢固核心的动力源有电动、液压和气动三种。大体上的自动牢固核心是由许多分段单独的夹板和动力缸组成，动力缸由上述电源驱动。虽然这种牢固核心避免了耗时的手动锁紧，但由于夹板仍然是单独分段的，因此浇筑模子的定位精度仍然存在。我如何避免只有一个夹板单独夹模?这种方法精度差的缺陷可以通过使用一种介质驱动一个机构在弯弧机的整个长度上把浇筑模子夹成一个整体来实现。WILA的自动牢固核心是一种全长度的牢固核心，采用液压或气动动力。